未固化时的典型物理性能

混合后的典型物理性能

典型物理性能

典型固化特性

典型性能特征

电学与热学性能

使用说明

1.表面清洁：  为获得最佳强度的结构粘接，必须完全清除油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。然而，表面处理的程度直接取决于用户所需的粘接强度以及所期望的耐环境老化性能。对于常见基材的具体表面处理方法，请参阅下文“表面处理”一节。

2.佩戴手套，尽量减少皮肤与胶粘剂的接触。

3.本产品由两个组分组成：混合与施胶    
 

• 对于 Duo-Pak 胶筒（48.5 ml）  

3M DP100 和 DP100 NS 胶粘剂以双管塑料 Duo-Pak 胶筒形式提供，作为 3M EPX™施胶系统的一部分。

使用方法：将 Duo-Pak 胶筒插入 EPX 施胶器，轻压扳机使柱塞进入料筒。然后取下 Duo-Pak  胶筒的盖子，排出少量胶粘剂，确保胶筒两侧出料均匀流畅。如需混合 A 部分和 B 部分，将 EPX 混合喷嘴连接到 Duo-Pak  胶筒上，然后开始挤出胶粘剂。如需手动混合，挤出所需量的胶粘剂并彻底混合。待颜色均匀后，再混合约 15 秒。

• 对于 Duo-Pak 胶筒（200/400 ml）  
 使用说明：将胶筒竖直放置，旋开塑料螺母，从 Duo-Pak  胶筒上拔出内塞。将金属去除片从内塞上取下，以释放塑料螺母用于安装喷嘴。必要时清理出胶口。安装混合喷嘴，并用塑料螺母固定。将胶筒放入  EPX 施胶器中。挤出少量胶粘剂，确保两个组份出料均匀。将胶粘剂涂覆于清洁表面，贴合工件，并固定直至凝固（在 24℃ / 75℉  下约 20 分钟）。存放时将喷嘴留在胶筒上。存放后更换新喷嘴。

• 对于散装容器  
 按照“未固化时的典型物理性能”一节中指定的重量比或体积比进行充分混合。待颜色均匀后，再混合约 15 秒。  

4.为获得最大粘接强度，应将胶粘剂均匀涂覆在两个待粘接表面上。

5.涂覆到基材后，应在 5 分钟内完成贴合。  更大的胶量或更高的温度会缩短这一可操作时间。

6.贴合涂有胶粘剂的表面，并在 16℃ (60℉) 或更高温度下固化，直至完全变硬。  加热至 93℃ (200℉) 可加速固化。本产品在 24℃ (75℉) 下经 24-48 小时可完全固化。

7.固化期间保持工件不动  。需要施加接触压力。粘接线厚度为 3-5 密耳（0.076-0.127 mm）时，可获得最大剪切强度。

8.未固化的多余胶粘剂可用酮类溶剂* 清除    
 

*注：使用溶剂时，须熄灭所有火源，并遵循制造商的注意事项和使用说明。  
 •   胶粘剂覆盖率：粘接线厚度为 0.005 英寸（0.127 mm）时，典型覆盖率为每加仑约 320 平方英尺（约 7.86 平方米/升）。  
 

表面处理

为获得最佳强度的结构粘接，必须完全清除油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。然而，表面处理的程度直接取决于用户所需的粘接强度以及所期望的耐环境老化性能。  
 针对常见表面，建议采用以下清洁方法：  
     •钢材：  

1.使用无油溶剂（如丙酮或异丙醇*）擦拭去除灰尘。

2.使用干净的细粒度磨料进行喷砂或打磨。

3.再次用溶剂擦拭，去除松动颗粒。

4.若使用底涂剂，应在表面处理后 4 小时内涂覆。

   •铝材：    
 

1.酸蚀：将板材放入以下溶液中，在 66℃ ± 2℃ (150℉ ± 5℉) 下处理 10 分钟。

配方（每加仑）：

重铬酸钠 4.1 - 4.9 盎司

硫酸（66°Bé） 38.5 - 41.5 盎司

溶解的 2024-T3 铝 最低 0.2 盎司

自来水 补足至总容量

2.冲洗：在流动的清澈自来水中冲洗板材。

3.干燥：空气干燥 15 分钟，然后在 66℃ ± 5℃ (150℉ ± 10℉) 下强制干燥 10 分钟。

4.若使用底涂剂，应在表面处理后 4 小时内涂覆。

5.方案二：使用工业溶剂（如 MEK）脱脂；用  7447 研磨材料（或约 180 目砂纸）打磨，再用溶剂 擦拭一遍。

   • 塑料/橡胶    
 

1.用异丙醇* 擦拭。

2.使用细粒度磨料打磨。

3.用异丙醇* 擦拭。

*注：使用溶剂时，须熄灭所有火源，并遵循制造商的注意事项和使用说明。