典型未固化物理性能

典型混合后物理性能

典型物理性能

典型固化后特性

典型性能特性

耐溶剂性

3M 气动施胶器的挤出速率

电气与热性能

操作/应用信息

施胶设备  
 对于小批量或间歇性应用，3M EPX 施胶器是一种便捷的施胶方式。  
 对于大批量应用，本产品可使用流体设备进行施胶。可提供用于间歇性或生产线使用的双组份计量/混合/配比/点胶设备。这些系统因其可变胶量及流速特性而受到青睐，且适用于多种应用场景。

使用说明

1. 为获得高强度结构粘接，必须完全去除油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。然而，所需表面处理的程度直接取决于用户要求的粘接强度和耐环境老化性能。有关常用基材的建议表面处理方法，请参阅“表面处理”部分。

2. 混合      
        对于 Duo-Pak 卡筒：      
        3M DP190 环氧胶粘剂（半透明） 以双注射器塑料 duo-pak 卡筒形式提供，作为 3M EPX      施胶器系统的一部分。使用方法：只需将 duo-pak 卡筒插入 EPX 施胶器，轻按扳机将柱塞推入料筒。然后，取下 duo-pak      卡筒的盖子，挤出少量胶粘剂，确保卡筒两侧出胶均匀流畅。如需自动混合 A 部分和 B 部分，请将 EPX 施胶器混合喷嘴连接到      duo-pak 卡筒上，然后开始挤出胶粘剂。如需手动混合，挤出所需量的胶粘剂并彻底混合。在颜色均匀后再混合约 15 秒。      
        对于大桶包装：      
        按照“典型未固化物理性能”一节中规定的比例（重量比或体积比）彻底混合。在颜色均匀后再混合约 15 秒。

3. 为获得最大粘接强度，应将胶粘剂均匀地涂布在两个待粘接的表面上。

4. 应在 75 分钟内将胶粘剂涂覆到基材上。更大的胶量及/或更高的温度会缩短此操作时间。

5. 将涂有胶粘剂的表面贴合在一起，并在 60℉ (16℃) 或更高的温度下固化，直至完全变硬。加热至 200℉ (93℃)      可加速固化。本产品在 75℉ (24℃) 下将在 7 至 14 天内固化。

6. 固化期间保持部件固定不动。需要施加接触压力。胶层厚度为 3-5 mil（密耳，约 0.076-0.127 毫米）时可获得最大剪切强度。

7. 未固化的多余胶粘剂可用酮类溶剂*清洁。      
    *注：使用溶剂时，请熄灭所有火源（包括引火火种），并遵循制造商的注意事项和使用说明。

胶粘剂覆盖率（典型值）： 胶层厚度为 0.005 英寸时，每加仑胶粘剂可覆盖 320 平方英尺。

表面处理 
 对于高强度结构粘接，必须完全去除油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。然而，所需表面处理的程度直接取决于用户要求的粘接强度和耐环境老化性能。

以下为常用表面的建议清洁方法：

钢材：

1. 使用无油溶剂（如丙酮、异丙醇或酒精溶剂*）擦拭除尘。

2. 使用清洁的细粒度磨料进行喷砂或打磨。

3. 再次用溶剂擦拭以去除松动的颗粒。

4. 如果使用底漆，应在表面处理后 4 小时内涂覆。

铝材：

1. 碱性脱脂：在 190℉ (87℃) ± 10℉ 下，使用 Oakite 164 溶液（9-11 盎司/加仑水）处理 10-20      分钟。立即用大量冷流水*冲洗。

2. 酸蚀：将板材置于以下溶液中，在 150℉ (65℃) ± 5℉ 下处理 10 分钟。*      
        重铬酸钠 4.1 - 4.9 盎司/加仑      
        硫酸，66°Be 38.5 - 41.5 盎司/加仑      
        2024-T3 铝（溶解）最低 0.2 盎司/加仑      
        自来水 按需添加至足量

3. 冲洗：在清澈的自来水下冲洗板材。

4. 干燥：空气干燥 15 分钟；或在 150℉ (65℃) ± 10℉ 下强制干燥 10 分钟。

5. 如果使用底漆，应在表面处理后 4 小时内涂覆。

塑料/橡胶：

1. 用异丙醇*擦拭。

2. 使用细粒度磨料进行打磨。

3. 用异丙醇*擦拭。

玻璃：

1. 使用丙酮或丁酮（MEK）*擦拭表面。

2. 在待粘接的玻璃表面涂覆薄薄一层（0.0001 英寸或更薄）的 3M™ Scotch-Weld™ 金属底漆 EC3901      或等效产品，并在粘接前让底漆干燥。

*注：使用溶剂时，请熄灭所有火源（包括引火火种），并遵循制造商的注意事项和使用说明。