典型未固化物理特性

典型混合后物理特性

典型物理特性（固化后）

典型固化后特性

典型性能特性

电学与热学性能

存储与保质期

• 存储温度：为获得最长存储寿命，产品应存储在 60–80°F（16–27°C） 的条件下。

操作/应用信息

应用设备

本产品可使用刮刀、抹刀或流动设备进行涂布。可提供双组份混合/配比/点胶设备用于间歇或生产线使用。这些系统因其可变点胶量和流速特性而成为理想选择，适用于多种应用。

使用说明

1. 为获得高强度结构粘接，必须彻底清除待粘接基材上的油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。但所需的表面处理程度直接取决于用户要求的粘接强度、耐环境老化性能以及经济实用性。有关常见基材的具体表面处理方法，请参见“表面处理”部分。

2. 本产品由两个组份组成。

   混合方法：

   • 对于 Duo-Pak 双管胶筒： 3M DP110环氧树脂胶粘剂 半透明色和灰色采用双注射器式塑料 duo-pak          胶筒供应，作为 3M EPX 点胶系统的一部分。使用方法：只需将 duo-pak 胶筒装入 EPX          点胶枪，轻扣扳机使柱塞进入料筒。然后取下 duo-pak          胶筒的盖子，排出少量胶粘剂，确保胶筒两侧出料均匀顺畅。如需自动混合 A 组份和 B 组份，可将 EPX 混合喷嘴连接到          duo-pak 胶筒上，然后开始点胶。如需手工混合，排出所需量的胶粘剂并充分混合。获得均匀颜色后，继续混合约 15 秒。

   • 对于大桶包装： 按产品标签或“未固化特性”部分中规定的比例（重量或体积）彻底混合。获得均匀颜色后，继续混合约          15 秒。

3. 为获得最大粘接强度，将产品均匀涂布在两个待粘接表面上。

4. 应在 8 分钟 内将胶粘剂涂布到基材上。更大涂胶量和/或更高温度会缩短此操作时间。

5. 将涂有胶粘剂的表面贴合，并在 60°F (16°C) 或以上 温度下固化至完全硬化。加热至最高 200°F      (93°C) 可加快固化。本产品在 75°F (24°C) 下 约 48 小时 可完全固化。

6. 固化期间保持部件固定不动。需要施加接触压力。获得最大剪切强度的理想胶层厚度为 3–5 mil (0.076–0.127 mm)。

7. 未固化的多余胶粘剂可用酮类溶剂清洁。*

• 注意：使用溶剂时，请熄灭所有火源（包括长明火），并遵守制造商的注意事项和使用说明。

涂胶覆盖面积

典型胶层厚度 0.005 英寸时，每加仑胶粘剂可覆盖约 320 平方英尺。

表面处理

为获得高强度结构粘接，必须彻底清除待粘接基材上的油漆、氧化膜、油污、灰尘、脱模剂及所有其他表面污染物。但所需的表面处理程度直接取决于用户要求的粘接强度、耐环境老化性能以及经济实用性。

针对常见表面建议的清洁方法如下：

钢材：

1. 使用无油溶剂（如丙酮或异丙醇*）擦除灰尘。

2. 使用清洁的细粒度磨料进行喷砂或打磨。

3. 再次用溶剂擦拭以去除松散颗粒*。

4. 如果使用底涂剂，应在表面处理后 4 小时 内涂布。

铝材：

1. 碱性脱脂： 在 190°F ± 10°F (88°C ± 23°C) 下，使用 Oakite 164 溶液（9–11 盎司/加仑水）处理 10–20      分钟。立即用大量冷流水冲洗。

2. 酸蚀刻： 将板材置于以下溶液中，在 150°F ± 5°F (66°C ± 23°C) 下处理 10 分钟：

   • 重铬酸钠 4.1–4.9 盎司/加仑

   • 硫酸（66°波美度）38.5–41.5 盎司/加仑

   • 溶解的 2024-T3 铝 最低 0.2 盎司/加仑

   • 必要时添加自来水至所需体积

3. 冲洗： 在流动的自来水中冲洗板材。

4. 干燥： 空气干燥 15 分钟；或在 150°F ± 10°F (66°C ± 23°C) 下强制干燥 10 分钟。

5. 如果使用底涂剂，应在表面处理后 4 小时 内涂布。

塑料/橡胶：

1. 用异丙醇*擦拭。

2. 使用细粒度磨料打磨。

3. 用异丙醇*擦拭。

注意：使用溶剂时，请熄灭所有火源（包括长明火），并遵守制造商的注意事项和使用说明。