产品描述
3M DP420黑色环氧胶粘剂是一种高性能双组分环氧胶粘剂，具有非常出色的剪切强度和剥离强度，而且耐久性非常好。
产品特性
• 高剪切强度
• 高剥离强度
• 突出的环境耐受性
• 易于混合
• 20分钟操作时间
技术信息（以下技术信息和数据均为代表值或典型值，不应作为产品规范使用）
典型未固化物理性能
| 性能 | 数值 | |
|---|---|---|
| 主剂颜色 | 黑色 | |
| 促进剂颜色 | 琥珀色 | |
| 主剂粘度 | 20000至50000 cP | 粘度是通过锥板粘度计测量的；剪切速率4 sec^-1。 |
| 促进剂粘度 | 8000至14000 cP | 粘度是通过锥板粘度计测量的；剪切速率4 sec^-1。 |
| 主剂树脂 | 环氧树脂 | |
| 促进剂树脂 | 胺 | |
| 主剂密度 | 9.3至9.7磅/加仑 | |
| 促进剂密度 | 9.0至9.4磅/加仑 | |
| 按体积计算的混合比（B:A） | 2:1 | |
| 按重量计算的混合比（B:A） | 2:0.97 |
典型混合物理性能
| 性能 | 数值 | 测试条件 |
|---|---|---|
| 操作时间，20克混合量 | 15分钟 | 室温 |
| 操作时间，10克混合量 | 20分钟 | 室温 |
| 操作时间，5克混合量 | 30分钟 | 室温 |
典型固化后性能
| 性能 | 数值 | 测试条件 | 方法 |
|---|---|---|---|
| 颜色 | 黑色 | 固化 | |
| 邵氏硬度 D | 75至80 | 室温 | ASTM D2240标准 |
典型性能特点
| 浮辊剥离 | 测试条件 |
|---|---|
| 20磅/英寸 | -67℉ (-55℃) |
| 82磅/英寸 | 室温 |
| 18磅/英寸 | 180℉ (82℃) |
性能：浮辊剥离:
测试方法：ASTM D3167
基材：铝
注意：对1/2英寸宽粘接处在标注温度下测量浮辊剥离强度。测试夹具分离速率为6英寸/分钟。用0.064英寸厚的粘接物粘结到
0.025英寸厚的被粘物上。
| 典型固化特点（OLS） | 驻留/固化时间 |
|---|---|
| 300磅/平方英寸 | 室温条件下2小时 |
| 800磅/平方英寸 | 室温条件下3小时 |
| 3000磅/平方英寸 | 室温条件下5小时 |
| 3700磅/平方英寸 | 室温条件下6小时 |
| 4500磅/平方英寸 | 室温条件下24小时 |
| 2300磅/平方英寸 | 在120℉ (49℃)温度条件下30分钟* |
| 4700磅/平方英寸 | 在120℉ (49℃)温度条件下60分钟* |
| 3200磅/平方英寸 | 在140℉ (60℃)温度条件下15分钟* |
| 4700磅/平方英寸 | 在140℉ (60℃)温度条件下60分钟* |
性能：典型固化特点（OLS）
测试方法：ASTM D1002
测试条件：室温
基材：铝
基材备注：7mil胶层厚度
注意：本表中的数据为根据生产商的使用说明，由配备EPX静态混合嘴的3M™ EPX™胶枪获得。通过充分手工混合可以获得可供
比对的结果。*表示在指定时间内粘接物所处的炉温。在固化时间内胶线平均温度稍低于炉温。
典型性能特点
| 搭接剪切强度 | |||||
|---|---|---|---|---|---|
| 4500磅/平方英寸 | -67℉ (-55℃) | 铝 | |||
| 4500磅/平方英寸 | 室温 | 铝 | |||
| 1260镑/平方英寸 | 180℉ (82℃) | 铝 | 在180℉ (82℃)温度条件下15分钟 | ||
| 2250镑/平方英寸 | 180℉ (82℃) | 铝 | 在180℉ (82℃)温度条件下30分钟 | ||
| 2980镑/平方英寸 | 180℉ (82℃) | 铝 | 在180℉ (82℃)温度条件下60分钟 | ||
| 2690镑/平方英寸 | 180℉ (82℃) | 铝 | 在180℉ (82℃)温度条件下4小时 | ||
| 570镑/平方英寸 | 250℉ (121℃) | 铝 | 在250℉ (121℃）温度条件下15分钟 | ||
| 4500磅/平方英寸 | 室温 | 蚀刻铝 | |||
| 4000磅/平方英寸 | 室温 | 铝 | Oakite脱脂 | ||
| 2500磅/平方英寸 | 室温 | 铝 | MEK/研磨/MEK | ||
| 2200磅/平方英寸 | 室温 | 冷轧钢 | MEK/研磨/MEK | ||
| 5000磅/平方英寸 | 室温 | 铜 | MEK/研磨/MEK | ||
| 2800磅/平方英寸 | 室温 | 黄铜 | MEK/研磨/MEK | ||
| 1800磅/平方英寸 | 室温 | 不锈钢 | MEK/研磨/MEK | ||
| 2900磅/平方英寸 | 室温 | 镀锌钢 | 热浸渗，Oakite脱脂 | ||
| 3000磅/平方英寸 | 室温 | 镀锌钢 | 电解沉积，Oakite脱脂 | ||
| 450磅/平方英寸 | 室温 | ABS | IPA擦拭 | ||
| 550磅/平方英寸 | 室温 | ABS | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | ||
| 400磅/平方英寸 | 室温 | 聚氯乙烯(PVC) | IPA擦拭 | SF | |
| 360磅/平方英寸 | 室温 | 聚氯乙烯(PVC) | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | SF | |
| 440磅/平方英寸 | 室温 | 聚碳酸酯（PC） | IPA擦拭 | ||
| 450磅/平方英寸 | 室温 | 聚碳酸酯（PC） | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | ||
| 190磅/平方英寸 | 室温 | 亚克力 (PMMA) | IPA擦拭 | ||
| 450磅/平方英寸 | 室温 | 亚克力 (PMMA) | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | ||
| 380磅/平方英寸 | 室温 | 聚苯乙烯泡沫 | IPA擦拭 | ||
| 580磅/平方英寸 | 室温 | 聚苯乙烯泡沫 | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | ||
| 600磅/平方英寸 | 室温 | 玻纤增强塑料 | IPA擦拭 | ||
| 1100磅/平方英寸 | 室温 | 玻纤增强塑料 | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | SF | |
| 1400磅/平方英寸 | 室温 | 酚醛树脂 | IPA擦拭 | SF | |
| 1300磅/平方英寸 | 室温 | 酚醛树脂 | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | SF | |
| 70磅/平方英寸 | 室温 | SBR粘接至钢材 | IPA擦拭 | ||
| 180磅/平方英寸 | 室温 | SBR粘接至钢材 | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | SF | |
| 80磅/平方英寸 | 室温 | 氯丁橡胶粘接至钢材 | IPA擦拭 | ||
| 100磅/平方英寸 | 室温 | 氯丁橡胶粘接至钢材 | IPA擦拭/研磨/IPA擦拭 | SF |
性能：搭接剪切强度
测试方法：ASTM D1002标准
基材备注：0.005至0.008英寸胶线
备注: 对1英寸宽，1/2英寸搭接样品测量搭接剪切(OLS)强度。使用1英寸X4英寸基材（铝材除外）单独进行粘接。两块0.063英寸
厚、4英寸X7英寸大小的2024T-3复合铝粘接24小时后切割成1英寸宽样品。测试夹具分离速率详情如下:金属件0.1英寸/分钟，塑
料件2英寸/分钟，橡胶件20英寸/分钟。基材厚度为：钢为0.060英寸，其他金属为0.05-0.064英寸；橡胶件为0.125英寸；塑料
件为0.125英寸。内聚破坏（CF）界面破坏（AF）基材破坏（SF）
| T-剥离强度 | 测试条件 | 基材 | 基材备注 | 表面处理 |
|---|---|---|---|---|
| 9.3磅/英寸 | -67℉ (-55℃) | 铝 | 0.032英寸厚 | |
| 50磅/英寸 | 室温 | 铝 | 0.032英寸厚 | |
| 20磅/英寸 | 180℉ (82℃) | 铝 | 0.032英寸厚 | |
| 60磅/英寸 | 室温 | 蚀刻铝 | 0.032英寸厚；17至20mil胶线密尔粘接线 | |
| 50磅/英寸 | 室温 | 蚀刻铝 | 0.032英寸厚；5至8mil胶层厚度 | |
| 40磅/英寸 | 室温 | 冷轧钢 | 0.032英寸厚；17至20mil胶层厚度 | Oakite脱脂 |
| 25磅/英寸 | 室温 | 冷轧钢 | 0.032英寸厚；17至20mil胶层厚度 | MEK/研磨/MEK |
性能：T-剥离强度
测试方法：ASTM D1876
备注：测量1英寸宽粘接处的T剥离强度。测试夹具分离速率为20英寸/分钟。
| 环境耐受性（OLS） | 测试条件 |
|---|---|
| 4900磅/平方英寸 | 室温条件下30天 |
| 4200磅/平方英寸 | 浸没在蒸馏水中30天 |
| 4000磅/平方英寸 | 120℉ (49℃)/100%相对湿度条件下30天 |
| 4000磅/平方英寸 | 200℉ (93℃)/100%相对湿度条件下14天 |
| 3000磅/平方英寸 | 180℉ (82℃)条件下浸没在防冻液/水（50/50）溶液中30天 |
| 4500磅/平方英寸 | 室温条件下浸没在异丙醇中30天 |
| 3500磅/平方英寸 | 室温条件下浸没在甲基乙基酮中30天 |
| NT磅/平方英寸 | 95℉ (35℃)条件下在盐雾 (5%)中30天 |
4000磅/平方英寸 | 150℉ (66℃)条件下在Skydrol LD-4中30天 |
性质：环境耐性（OLS）
测试方法：ASTM D1002标准
测试条件：室温
基材：蚀刻铝
基材备注：0.005至0.008英寸胶线
备注：报告的数据为通过批量测试获得的实际数值，可能高于本数据表中其它地方的数值。对1英寸宽，1/2英寸搭接样品测量搭接剪切(OLS)强度。使用1英寸X4英寸基材（铝材除外）单独进行粘接。两块0.063英寸厚、4英寸X7英寸大小的2024T-3复合铝粘接24小时后切割成1英寸宽样品。测试夹具分离速率详情如下:金属件0.1英寸/分钟，塑料件2英寸/分钟，橡胶件20英寸/分钟。基材厚度为：钢为0.060英寸，其他金属为0.05-0.064英寸；橡胶件为0.125英寸；塑料件为0.125英寸。
3M EPX 气动胶枪涂胶速度
| 性能 | 数值 | 测试条件 | 注意事项 |
|---|---|---|---|
| 气动涂胶器输送速度，6毫米喷嘴 | 29.6克/分钟 | 室温 | 200毫升胶枪 - 最大压力58 psi；在最大压力下进行测试。 |
| 气动涂胶器输送速度，10毫米喷嘴 | 113克/分钟 | 室温 | 200毫升涂胶器 - 最大压力58 psi；在最大压力下进行测试。 |
电性能和热性能
| 性能 | 数值 | 方法 | 测试条件 |
|---|---|---|---|
| 介电强度 | 888 V/mil | ASTM D149标准 | 室温 |
| 导热系数 | 0.104 (btu-ft)/(h-ft²-℉) | 113℉ (45℃) | |
| 体积电阻率 | 1.6 × 10^15 Ω-cm | ASTM D257标准 | 室温 |
| 热膨胀系数 | 80 × 10^-6 m/m/℃ | 低于Tg | |
| 热膨胀系数 | 194 × 10^6 m/m/℃ | 高于Tg |
处理/应用信息
使用说明
3M DP420环氧胶粘剂放在内含双针管的塑料双组分卡式胶筒内提供, 该胶筒是3M EPX涂胶器系统的组成部分。双组分卡式胶筒有50毫升、200毫升和400毫升规格可供选择。要使用EPX胶筒系统,只需将双组分卡式胶筒插入EPX涂胶器即可。接下来，移除Duo-Pak塑料盒盖子，挤出少量胶合剂，确保Duo-Pak料盒两侧胶流均匀、顺畅。如果需将组分A和组分B同时混合，将EPX涂胶器混合嘴安装到双组分卡式胶筒上，然后开始涂胶。
手动混合组分A和组分B时，必须根据本数据表中关于典型未固化特性的章节规定的比例进行混合。两种组分必须充分混合，以便确保最佳性能。
双组份混合/分配/施胶设备可以用于间歇式或生产线应用。由于它们的点胶尺寸和流速特点可调，这些系统非常适合用于产线应用，并适用于大多数应用场合。
将胶粘剂涂布在洁净、干燥的表面，拼接基材，然后进行固定直至胶粘剂固化（请参见强度建立的速率）。
表面处理
下列表面处理适用于此技术数据表规定的基材。
A.蚀刻铝 - 优化的FPL蚀刻 - 3M（测试方法C-2803）
1.碱性脱脂 - 在190℉±10℉（88℃±5℃）温度条件下用Oakite 164溶液（9-11盎司/加仑水）处理10-20分钟。立即用大量冷自来水进行冲洗（3M测试方法C-2802）。
2.优化的FPL蚀刻溶液方案（1升）：
材料用量
700毫升蒸馏水加一升平衡（请参见下列内容）
重铬酸钠28至67.3克
硫酸287.9至310.0克
铝片1.5克/升混合溶液
将重铬酸钠溶解在700毫升蒸馏水中，以便配制1升此类溶液。加入硫酸并妥善混合。继续添加蒸馏水以便配置为1升溶液。将混合溶液加热至66至71℃（150至160℉）。每升混合溶液溶解1.5克2024裸铝片。轻柔搅拌有助于铝片在大约24小时内溶解。
在150至160℉（66至71℃）环境中，将面板置于上述溶液中12至15分钟，以便对面板进行FPL蚀刻。
注意：配制此蚀刻溶液之前，请复核并遵循下列预防信息。
3.立即用大量洁净的冷自来水冲洗。
4.干燥 - 风干大约15分钟，在最大140℉（60℃）温度环境中最少要强制空气干燥大约10分钟。
5.表面结构和化学成分对粘接结构的强度和耐久性影响很大。因此，我们建议在表面处理之后尽快对新处理的洁净表面进行粘接或涂抹底漆，以便避免无染和/或机械损伤。关于底漆的建议，请联系您的3M销售代表。
B.Oakite脱脂
在190℉±10℉（88℃±5℃）温度条件下下用Oakite 164溶液（9-11盎司/加仑水）处理2分钟。立即用大量冷自来水冲洗。
C.MEK/研磨/MEK
用浸湿甲基乙基酮（MEK）的棉签擦拭表面，用浸湿MEK的棉签进行研磨和擦拭。* 涂抹胶粘剂之前应确保溶剂完全蒸发。
* 注：使用溶剂时，应熄灭包括指示灯在内的所有火源，并须遵守制造商提供的防范措施和使用说明。
D.只用异丙醇进行擦拭的表面处理方式
用浸湿异丙醇的棉签擦拭表面。*涂抹胶粘剂之前应确保溶剂完全蒸发。
* 注：使用溶剂时，应熄灭包括指示灯在内的所有火源，并须遵守制造商提供的防范措施和使用说明。
E.异丙醇/研磨/异丙醇表面处理
用浸湿异丙醇的棉签擦拭表面，用细粒度研磨剂对洁净表面进行研磨，然后用浸湿异丙醇的棉签进行擦拭。* 涂抹胶粘剂之前应确
保溶剂完全蒸发。
* 注：使用溶剂时，应熄灭包括指示灯在内的所有火源，并须遵守制造商提供的防范措施和使用说明。
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