3M GPH-060GF 双面胶

产品描述

技术信息

产品描述

3M GPH-060GF 双面胶是一款厚度为 0.6   毫米的灰色双面丙烯酸泡棉胶带，带有红色聚乙烯离型膜。这种泡棉的贴合性能良好，能够粘合多种基材，包括多种金属、塑料和涂层等材料。
这个胶带系列具有非常好的耐高温性能，通常适用于粉末喷涂或液体喷涂之前粘接胶带然后经过高温烘烤工艺的应用以及操作或使用温度较高的应用。

产品特性

• 采用永久性粘接方式，使用起来简便迅速，具有高强度和长期耐久性
• 隐形固定，保持表面光洁
• 能够取代机械紧固件（铆钉、焊接、螺钉）或液体粘合剂
• 具有耐高温性能（短时可耐受 230°C 的高温），所以适用于粉末喷涂或液体喷涂之前粘接胶带然后经过高温烘烤工艺的应用
• 初始粘接强度高
• 无需钻孔、研磨、精修、拧紧、焊接和相关返工作业
• 形成永久的防水、防潮的密封结构
• 压敏胶体系的高初粘力保证快速达到操作强度
• 可应用于轻薄材料以及不同类型材料的粘接

技术信息（以下技术信息和数据均为代表值或典型值，不应作为产品规范使用）

物理特性

特性	数值		方法
颜色	灰色
胶带厚度	0.6毫米	0.025英寸	ASTM D3652
胶粘剂类型	丙烯酸
泡棉类型	贴服性丙烯酸泡棉（闭孔泡棉）
密度	710千克/立方米	45磅/立方英尺
离型材料	红色PE薄膜，带3M logo

性能特点

特性	数值		方法	保压/固化时间	测试条件	基材	备注
正向拉伸强度	630 千帕	90 磅 / 平方英寸	ASTM D897	室温条件下72 小时	室温	铝	1 平方英寸（6.45 平方厘米），正向拉伸速度2英寸/分钟（50.8毫米/分钟）记录正向拉伸强度的峰值数。
动态重叠剪切强度	840 千帕	120 磅 / 平方英寸	ASTM D1002	室温条件下72 小时	室温	不锈钢	1 平方英寸（6.45 平方厘米），剪切速度 0.5 英寸 / 分钟（12.7 毫米 / 分钟）。记录动态重合剪切强度的峰值数。
短期耐温性	230 ℃	450 ℉					以 100g/ 静态载荷在指定温度下进行4 小时测试后，室温动态剪切特性无变化（表示在该工艺温度条件下，暴露数分钟，数小时）。
长期耐温性	150 ℃	300 ℉					在最大温度环境中，胶带至少可以在250 克 /0.5 平方英寸的静态剪切载荷条件下保持 10000 分钟（表示持续暴露数天或数周）。
静态剪切力	1000 克		ASTM D3654		室温	不锈钢	注意：在不同的温度和载荷（克）环境中测试。0.5 平方英寸（3.23 平方厘米）。保持所列重量 1 万分钟（大概为 7 天）。
静态剪切力	500 克		ASTM D3654		177°C (350°F)	不锈钢	注意：在不同的温度和载荷（克）环境中测试。0.5 平方英寸（3.23 平方厘米）。保持所列重量 1 万分钟（大概为 7 天）。
90° 剥离强度	25 牛/厘米	14 镑/英寸	ASTM D3330	室温条件下72 小时		不锈钢	剥离速度 12 英寸 / 分钟（304.8 毫米/ 分钟）记录平均剥离力数值。

应用技巧

清洁：使用 3M GPH-060GF 双面胶前，大多数基材表面可以使用异丙醇溶液（IPA*）来清洁，完成最佳准备工作。
特殊情况需要进行其它表面处理包括：

• 重油：需使用脱脂剂或溶剂去除表面重油或油脂，然后使用异丙醇溶液清洁。

• 研磨：表面研磨，然后用异丙醇溶液清洁，可去除严重污垢或氧化、增加表面积、提高粘结性。

• 底涂剂：预先用底涂剂处理能显著提高塑料和油漆等多种材料的初始和最终粘接强度。

• 多孔表面：绝大多数多孔纤维材料，如木材、刨花板、混凝土等，需要预先密封来获得均匀表面性能。

• 特殊材料：玻璃和类玻璃材料、铜和含铜的金属及含迁移成分（如增塑剂）的塑胶需要特殊表面处理。
请参阅 3M 技术公告“3M™ VHB™ 胶带应用的表面处理”了解额外的详情和建议。(70-0704-8701-5)

(*注：这些清洁剂溶液中的挥发性有机物（VOC）含量超过250g/l。请遵循当地空气质量法规，合规使用清洁剂。当使用溶剂时，确保遵循制造商预防措施和使用说明书。)

压力：粘接强度取决于胶粘剂与表面的接着面积。
更强的压力可形成更好的浸润，并有助于提高粘接强度。通常情况下，为了获得良好的表面接触，建议施加足够的压力可确保胶带受到约为 15 psi（100kPa）压力。可采用压辊压力或平板压力。请注意，刚性表面可能需要两次或三次施压，使胶带受到 15 psi 的压力。

温度：理想的应用温度范围为 70℉ 至 100℉（21℃ 至 38℃）。
压敏性胶粘剂采用粘性流动达到基材接触面积。3M™VHB™ GPH 系列胶带的最低建议应用温度为 50°F (10°C)。3M™ VHB™ 不同系列的胶带对应的最小应用温度有所不同，范围在 32℉ 至 60℉（0℃ 至 15℃）之间。

注意：首次将胶带用于表面时，建议不要在低于推荐最低值的温度下进行，因为胶带会变得过硬而无法实现良好粘着。但是，经正确使用之后，通常在低温下也会有令人满意的效果。若想让所有 3M™ VHB™ 胶带都获取良好表现，确认表面干燥且无冷凝水十分重要。

时间：使用后，随着胶粘剂不断“浸润”，粘接强度会增强。
室温条件下，20 分钟后可获得约 50% 的最终粘接强度，24小时为 90%，72 小时后为 100%。温度越高，此浸润速度越快；温度越低，则越慢。将胶带暴露于逐步升高的温度下（如 150℉[66℃]，持续 1 小时），可为基材带来更出色的胶粘剂浸润，并快速地获得最终粘接强度。表面研磨或使用底涂剂也可提高粘接强度并更快地实现最终粘接强度。